樹脂切削　加工事例

耐熱性、耐薬品性に優れるPEEK（ポリエーテルエーテルケトン）は、半導体製造装置や医療機器など、高精度が求められる分野で不可欠な素材です。しかし、その特性ゆえに切削加工の難易度は高く、特に旋盤とフライスを組み合わせた複合加工では、細部の仕上げが品質を決定づけます。
今回ご紹介するPEEK旋盤加工品の切削加工において、まず重要となるのが二面幅のフライス加工部です。スパナが正確に掛かるよう、寸法精度はもちろんのこと、バリやカエリのない平滑な仕上げが求められます。次に、PT3/8テーパーネジ部です。粘りのあるPEEK材でのネジ切りはバリが発生しやすく、これが残存するとシール性の低下や締結不良に直結します。したがって専用工具による丁寧なバリ取り作業が欠かせません。そして、Φ10の貫通穴の仕上げも重要なポイントです。切削加工を工夫することで内面粗さを向上させ、流体抵抗の低減や相手部品とのスムーズな嵌合を実現しています。
プラスチック切削加工.comを運営するケイプラビジョンは、高価な材料だからこそ、こうした細部の加工精度と徹底した品質管理を行うことで、最終的な製品の信頼性を高めるお手伝いをいたします。